Zafascynował Cię temat drukarek 3D? Zastanawiasz się jak działają oraz z jakich elementów można ją zbudować w domu? Jeżeli lubisz majsterkować i często oglądasz w sieci filmiki DIY(Do it yourself) taką drukarkę wykonasz bez problemu pierwszy – zbieramy potrzebną wiedzęBudowa drukarki 3d – elementy Do budowy drukarki 3D niezbędne są cierpliwość, czas i pieniądze. Warto jednak to zrobić, bo gotowa drukarka to wydatek z nawet 10 tys. złotych a kupując części samodzielnie możemy zbudować drukarkę nawet za 1500 zł. To bardzo duża oszczędność. W sieci dostępnych jest mnóstwo projektów drukarek 3D. Są udostępnione za darmo. Warto zastanowić się czego oczekujemy od naszej pierwszej, wymarzonej drukarki. Zastanówcie się, co będziecie drukować i do czego ją wykorzystywać. Może posłużyć do prototypowania tj. drukowania prototypów niezliczonych projektów z naszej głowy. Można wykorzystać ją również do drukowania części zamiennych uszkodzonych elementów urządzeń AGD czy RTV w naszym domu. Miłośnicy modelarstwa też mogą wykorzystać to urządzenie np. drukując niedostępne elementy modeli. Jak już mamy pomysł przystępujemy do wyboru jednego z wielu dostępnych darmowych projektów. Czytaj dalej:
Drukarki 3D to już nie futurystyczna koncepcja, jak można teraz drukować modele 3D przy użyciu drukarek 3D, takich jak drukarki Cubify Cube 3D. Jednakże, może być zainteresowany w tworzeniu niestandardowych kształtów do drukowania zawartości, zamiast przy użyciu modeli domyślne drukowania. To gdzie Tinkercad może być bardzo pomocne.
Nadrzędna kategoria: Blog Druk 3D 25 maj 2020 Poprawiono: 26 maj 2020 Nasza drukarka przychodzi wstępnie złożona, jednak trzeba ją zmontować do końca i wymaga to trochę pracy. Najważniejsze: im więcej o tym oglądniesz filmów tym lepiej ją złożysz! Ten poradnik zbierze kilka filmów, które mi pomogły złożyć drukarkę. Gdyby nie one pewnie bym nic nie wydrukował, bo według mnie brakuje trochę szczegółów w instrukcji. Mimo wszystko składanie według instrukcji to podstawa! Dlaczego Ender 3? Odpowiadam w tym artykule: Jaką drukarkę 3D wybrać? Mini słowniczek Ekstruder - to jest, to co ciągnie filament i podaje do głowicy przez tą białą rurkę Filament - materiał z którego drukujemy czyli na początek PLA Stół jak i głowica się nagrzewają - stołu można dotknąć ok. 40oC ale dysza ma już 200oC, ten czarny element silikonowy tam ma być, nie zdejmuj go! Silniki krokowe - to dlatego drukarka może drukować, ponieważ każdy ruch silnika ma określone parametry - w czasie wydruku jak coś się przyblokuje to popsujemy wydruk. Dlatego sprawdź pełny zakres ruchu elementów zanim zaczniesz drukować, czy coś się o coś nie zahacza. Drukarka ma wyłączniki krańcowe to pozwala jej określić punkty startowe druku (jeden z nich odpowiedzialny za wysokość montujemy na lewej pionowej prowadnicy). Zanim włączysz drukarkę skręć stół niżej (cztery śruby poniżej) aby głowica podczas pierwszego autolevelingu nie porysowała stołu! Klipsy które trzymają matę stołu odsuń od rogów - lewy przedni róg może być zahaczony przez głowicę a lewy tylny może dotknąć elektroniki Od tego zacznij Jest to moim zdaniem najlepszy film do rozpoczęcia zabawy z drukarką 3D Chcesz wiedzieć więcej? Jeżeli chcesz bardziej poznać zasadę działania drukarki to ten facet fajnie to opisuje - ale uwaga, idzie on swoją instrukcją składania niekoniecznie łatwiejszą! Przygotowanie do druku Jak już złożymy drukarkę, zobacz jeszcze ten film. Najważniejsze Według mnie najważniejsze rzeczy o jakie musimy zadbać - podczas montażu i samego przygotowania do druku: Wyciągasz drukarkę z pudełka i kładziesz na prostym blacie - drukarka nie może się kiwać, jeżeli tak jest - poluzuj dolne mocowanie i ją wypoziomuj. Dopiero po zamontowaniu górnej belki (tej na stałe) która ściąga konstrukcję będzie możliwe rzeczywiste sprawdzenie jak przylegają elementy (patrz punk niżej!) Ruchoma belka z ekstruderem i głowicą drukująca nie może chodzić za ciasno - polecam nie montować na początku pionowej rurki (ta w silikonowej osłonie znajdująca się w jednym z profili, którą montujemy do silnika). I pojeździć tym elementem aby dobrze pasował i równo chodził. Rurkę potem wkręcamy (generalnie siłą grawitacji się ona wkręci, trzeba jej lekko pomóc i potem dokręcić przy silniku obejmę). U mnie było trochę ciasno, więc musiałem poluzować śruby wewnętrzne - mają one mimośród - więc pozwalają trochę poluzować trzymanie. Tylko śruby wewnętrzne od ruchomej belki to mają! Nie drukuj psa/kota tego co jest na karcie - szkoda na to czasu (pisze a drukuje się 5h) a filamentu z zestawu na to nie starczy, wydrukuj coś przydatnego np. osłonę na wiatrak od płyty głównej. Nie bój się przesuwać elementów - gdy drukarka jest wyłącza silnikami można obracać bez problemu, natomiast gdy jest już włączona - nie rób tego! Filament możemy uzupełnić w trakcie druku - uważamy aby nie zmienić wysokości dyszy - czyli możemy mocniej pociągnąć do zewnątrz ale staramy się nie robić tego w pionie. Wydruk odklejamy ja już stół trochę przestygnie Przygotowanie do druku Poziomowanie na kartę na pierwszy druk jest wystarczające i naprawdę proste - zobacz filmiki powyżej. Następnie musimy włożyć filament do ekstrudera. Ściskamy go i wkładamy - to też jest na filmiku - pierwszy raz filament wkładamy do samego końca i dociskamy aż zacznie wyciekać z głowicy! Później już tak nie robimy (patrz wymiana filamentu). Slicer Cura Aby plik projektu 3D (.stl) móc wydrukować potrzebujemy programu Slicer, który przekonwertuje plik wektorowy na warstwy druku. Na początku w zupełności wystarczy nam właśnie ten bezpłatny program, pobieramy go stąd: Ultimaker Cura Instalacja jest mega prosta - na wyskakujące okna klikamy: tak, tak, tak (dotyczące wirtualnych drukarek itp.) i gotowe. Następnie dodajemy drukarkę Creality Ender 3 i to wszystko, potem pozostaje nam tylko wybrać projekt do druku. Potem wchodzimy na i ściągamy stl osłony na silnik - ja wybrałem wersję: Pauzowanie wydruku W każdej chwili możemy wstrzymać druk, wybieramy odpowiednią pozycję w menu i wtedy głowica odchodzi od wydruku w lewy róg i możemy go potem zacząć od tego punktu - pamiętaj aby nie nacisnąć na belkę, bo zmieni się wysokość i nici z ładnej kontynuacji wydruku! Wymiana filamentu Można ją zrobić w trakcie druku - wchodzi w menu - .... klikamy. Reszta filamentu zostanie wycofywana, naciskamy na ekstruder i wyciągamy do końca. Może się lekko przyblokować, jak ostygnie więc zróbmy to szybko. Następnie nacinamy nowy filament pod kątem tak aby dalsza strona od nas wchodziła na ostro - kąt wkładania utrudnia to zadanie, więc nacięcie filamentu pod kątem pozwoli wsunąć go łatwo do rurki. Wsuń go tak do 3/4 teflonowej rurki nie dalej! Ender 3 ciągnie potem ekstruderem filament, więc będzie przeskakiwać jak włożymy go za głęboko, jak coś zawsze możemy kliknąć aby dał więcej. Podsumowanie Jak widzicie pierwszy wydruk wcale nie jest trudny! Oczywiście jeżeli chcemy aby wydruki były lepsze to zajmie nam to trochę więcej czasu ale dlatego w pierwszej kolejności drukujemy coś prostego! W kolejnych artykułach przejdę już do konkretnych wydruków. Jednak zanim to nastąpi przeczytaj: Ender 3 - podstawowe modyfikacje Chcesz wiedzieć więcej? Dołącz do grupy na FB. Będzie nam też miło jak polubisz Fanpage! Sonoff NSPanel Od: 268 zł 299 zł | Powiadom gdy cena spadnie Urządzenie z ekosystemu Sonoff, które posiada 2x fizyczny przycisk do sterowania dwoma wyjściami oraz... dotykowy i kolorowy ekran LCD do sterowania wszystkim innym! Po zmianie oprogramowania jest możliwość sterowania urządzeniami z poza ekosystemu Sonoff! Dziwi brak reklam? Przeczytaj dlaczego i wesprzyj bloga na ||
Modelowanie z myślą o druku 3D stawia przed projektantem kilka interesujących wyzwań. Druk FFF (Fused Filament Fabrication) tworzy modele warstwa po warstwie, a orientacja i geometria modelu mają ogromny wpływ zarówno na estetykę, jak i integralność finalnego produktu. Co więcej, różne programy do projektowania używają różnych
BlogArtykułyMechanikaDruk 3DDruk 3D – Projektowanie modeli #1 Druk przestrzenny metodą FDM, szczególnie w domowym wydaniu, ma pewne ograniczenia Pomijając charakterystyki materiałów, z których można drukować, sama geometria modeli ma dość duże znaczenie. Artykuł ten jest zbiorem wskazówek dla osób, które chcą swoje projekty wydrukować później popularną metodą FDM. Następny artykuł z serii » Drukarka 3D - projekty dla każdego Geometria obiektu może często być o wiele bardziej skomplikowana niż przy przedmiotach wytwarzanych tradycyjnymi metodami (np. druk kompletnych, działających mechanizmów). Jednak czasem trudno jest uzyskać stosunkowo proste przedmioty bez konieczności zastosowania dodatkowej, czasochłonnej obróbki. W metodzie wykorzystującej druk 3D projekty powinny być tworzone w taki sposób, aby ich wydruk nie sprawiał żadnych kłopotów. Projektując przedmioty do późniejszego wydruku, warto wiedzieć, w jaki sposób będą one powstawać i z czym drukarka poradzi sobie bez problemu, a co może sprawić jej trudność. Dzięki temu unikniemy różnych przykrych niespodzianek w trakcie druku. Sytuacja, której nie chcemy widzieć Drukiem 3D zajmuję się osobiście od ponad roku, eksperymentując z drukarką Monkeyfab Prime XT, będącą dalekim rozwinięciem Prusy i3. O swoich projektach, jak również o ulepszeniach i obsłudze samej drukarki, piszę na bieżąco na blogu Informacje zawarte w tym przewodniku są oparte na moim własnym doświadczeniu. Z pewnością przydadzą się wszystkim, którzy korzystają z drukarek 3D lub przynajmniej projektują przedmioty przeznaczone do druku. Ponieważ temat tworzenia modeli pod druk 3D jest dość szeroki, zdecydowałem się go opisać w kilku częściach. Projekty do drukarki 3D. W czym projektować modele 3D Nie chcąc wgłębiać się w różnice między różnymi programami (to temat na osobny, dość długi artykuł), odpowiem krótko – do projektowania można wykorzystać w zasadzie dowolny program, który odpowiada naszym potrzebom. Jedynym wymaganiem jest to, żeby była w nim dostępna opcja eksportu do pliku w formacie STL. Z punktu widzenia samego druku nie ma znaczenia, czy model powstanie w profesjonalnym narzędziu typu Autodesk Inventor, czy w np. prostym, darmowym, działającym pod przeglądarką internetową programie Tinkercad. Porównania popularnych, bezpłatnych i komercyjnych narzędzi można znaleźć w wielu miejscach w sieci – prosta lista znajduje się np. na stronie Shapeways. Sam obecnie używam niedrogiego, komercyjnego programu Cubify Design, który dość dobrze się sprawdza do projektowania różnych technicznych przedmiotów o ściśle zdefiniowanej geometrii. Modele 3D do druku. O czym warto wiedzieć? Bez względu na rodzaj slicera, którego używamy do cięcia modelu na warstwy, przed wydrukiem warto przyjrzeć się, w jaki sposób nasz przedmiot będzie powstawał. Zarówno Cura, Slic3r i KISSlicer posiadają opcję podglądu wygenerowanego G-code’u. Drukarka 3D modele tworzy dzieląc je uprzednio na warstwy. Przeglądając model go warstwa po warstwie, można w ciągu kilku chwil przeprowadzić uproszczoną symulację druku, co często pozwala zauważyć zarówno pewne problemy w samym modelu, jak i nieoptymalne ustawienia slicera. Sam najczęściej używam programu Slic3r, uruchamianego z poziomu Repetier Hosta, który w bardzo czytelny sposób wizualizuje G-code przed wysłaniem go na drukarkę. Za pomocą opcji Show Layer Range oraz suwaków First Layer/Last Layer można z dokładnością do pojedynczych nitek filamentu zobaczyć, jak nasz model będzie tworzony. Podgląd przed wydrukiem. Podstawowe ograniczenia druku Grubość ścianek. Podstawowym ograniczeniem w druku 3D jest minimalna grubość ścianek w modelach. Drukarki FDM mają zwykle dysze o średnicy 0,3 – 0,5 mm, i wyciskany filament będzie miał postać nitek właśnie takiej grubości. Jeśli projekt musi mieć cienkie ścianki, lepiej nie schodzić poniżej 0,5 mm (chyba że mamy w swojej drukarce dyszę z mniejszym otworem i nasz slicer sobie z tym poradzi). Warto zaznaczyć, że slicer może mieć też problem z dokładnym odwzorowaniem ścianek, które są grubsze niż średnica dyszy, ale cieńsze niż jej dwukrotna średnica. Dobrze to widać na poniższym widoku z Repetier Hosta (z użyciem programu Slic3r): ścianki w projekcie miały średnicę od lewej do prawej: 0,2, 0,4, 0,6, 0,8, 1 oraz 1,2 mm. Przy dyszy 0,4 mm na wydruku będą miały odpowiednio: 0,4, 0,4, 0,4, 0,8, 1 i 1,2 mm. Drukowanie cienkich ścianek. W takiej sytuacji lepiej radzą sobie KISSlicer i Cura, ale z kolei te programy gorzej obsługują ścianki o grubości mniejszej lub równej średnicy dyszy. Ostre krawędzie Szczególnym przypadkiem cienkich miejsc w modelu są ostre krawędzie: im są ostrzejsze, tym trudniej drukarce będzie je wykonać. Dla przykładu, przy takim prostym obiekcie ostra krawędź wyjdzie albo poszarpana, albo zostanie ucięta: Problem drukowania ostrych krawędzi. Dobrym rozwiązaniem może się okazać „stępienie” jej w projekcie, tak żeby ułatwić drukarce zadanie, i móc osiągnąć bardziej przewidywalny efekt końcowy. W jednym z projektów spotkałem się z takim ostrym elementem skierowanym do dołu. Jest to szczególnie nieprzyjemny przypadek – gdy slicer „utnie” taką krawędź, będzie się ona zaczynać w powietrzu, i niepodparty niczym filament opadnie w tym miejscu w dół. Przykład ścinania zbyt cienkiej podstawy. Rozdzielczość druku Kolejną istotną rzeczą związaną z technicznymi możliwościami drukarki jest jej rozdzielczość, czyli minimalna grubość pojedynczej warstwy, jaką jest ona w stanie położyć, tworząc docelowy model. Wartość ta zależy od samego urządzenia, jednak w przypadku niskobudżetowych drukarek jest to zwykle 0,1 mm. To całkiem niewiele, dlatego w wielu zastosowaniach parametr ten nie jest zbyt poważnym ograniczeniem dla samego projektowania. Jest ona istotna zwłaszcza przy druku zakrzywionych powierzchni, gdzie przy grubej warstwie pojawią się charakterystyczne schodki. Poza kwestiami estetycznymi może mieć to znaczenie w przypadku elementów mechanicznych, które powinny być gładkie, np. fragmentów kół, otworów, osi czy innych części, gdzie zależy nam na niewielkim tarciu. Oprócz druku z cienką warstwą powstawaniu schodków można też zapobiec, drukując model w odpowiedniej pozycji (jak na poniższym przykładzie). Unikanie niechcianych schodków w druku 3D. Z mojego doświadczenia wynika, że niewielkie okrągłe otwory, które podczas druku mogą z różnych powodów wyjść zniekształcone, są akurat najmniejszym problemem – zawsze można je poprawić za pomocą wiertarki. Minimalny przekrój warstwy Projektując model, warto też zwrócić uwagę na to, że podczas druku każda warstwa wymaga przynajmniej kilku sekund na przestygnięcie, zanim drukarka zacznie na niej kłaść kolejną. Czas ten zależy od wielu czynników, od mechanizmu chłodzenia wydruku dostępnego w drukarce, temperatury dyszy i rodzaju filamentu. Niemniej modele, które mają niewielkie gabaryty albo są w jakimś miejscu przewężone, będą potrzebowały szczególnej uwagi podczas druku. Na przykład przy druku takiej osi z przewężeniem jej środkowa część wyjdzie prawdopodobnie zniekształcona wskutek zbyt małego przekroju (a co za tym idzie, krótkiego czasu na przestygnięcie środkowych warstw). Problem zbyt "małej" warstwy. Niekiedy rozwiązaniem takiego problemu jest drukowanie modelu w innej pozycji względem stołu. Jeśli nie jest to możliwe, można pomóc sobie, drukując kilka takich samych obiektów naraz (oczywiście o ile potrzebujemy większej liczby sztuk). Niestety ze względu na konieczność w miarę ciągłego podawania filamentu urządzenie nie może na kilka sekund wstrzymać pracy i poczekać, aż świeżo położona warstwa spokojnie zastygnie. Powierzchnia styku ze stołem Powierzchnia modelu dotykająca stołu powinna być w miarę duża – pomoże to uniknąć odklejenia się modelu od stołu w trakcie druku. Czasami, w celu zapewnienia takiej dużej powierzchni, wystarczy odpowiednio ustawić model względem stołu lub w ustawieniach slicera włączyć opcję brimu. Niekiedy mogą być też potrzebne pewne zmiany w projekcie. Na poniższym widoku z Repetier Hosta uproszczony model łódki (po prawej stronie) jest pokazany od dołu – dzięki temu dobrze widać pierwszą dotykającą stołu warstwę. Jest ona dość niewielka, co może sprawić problemy przy drukowaniu pozostałej części przedmiotu. Zbyt mała pierwsza warstwa. Podsumowanie W tej części poradnika o projektowaniu modeli do druku 3D opisałem bardzo podstawowe zagadnienia, dotyczące ograniczeń technologicznych. W kolejnej – zajmę się kwestią elementów modeli, które częściowo lub całkowicie zawieszone są w powietrzu. Opiszę też, czy warto używać wsporników, oraz jak projektować przedmioty, aby nie wymagały ich stosowania. Wybierz ten popularny sprzęt, jakim jest drukarka 3D. Projekt powinien być indywidualnie dostosowany do jej możliwości, a jego konstrukcja musi być dobrze przemyślana. Jeśli projektujemy modele do druku 3D, najlepiej, oczywiście, mieć również możliwość ich wydruku. Obserwowanie drukarki podczas pracy pozwala zwrócić uwagę na to, z którymi fragmentami modelu urządzenie radzi sobie lepiej, a z którymi gorzej, i ewentualnie zmodyfikować sam projekt. Modele 3D do druku pozwolą na sprawne i szybkie rozpoczęcie przygody z drukiem 3D! Zachęcam do podzielenia się w komentarzach własnymi doświadczeniami z projektowaniem pod druk 3D. Chętnie odpowiem też na pytania związane z tą dziedziną. Zapraszam również na blog gdzie osoby zainteresowane niskobudżetowym drukiem 3D „od kuchni” znajdą sporo informacji na temat pracy z tą technologią. Następny artykuł z serii » Teraz już wiesz, jakie projekty do drukarki 3D można zrealizować z jej pomocą. Pokazaliśmy Ci także przykładowe modele 3D do druku, które pomogą Ci rozwijać swoje hobby i tworzyć pierwsze projekty. Pasjonuje Cię druk 3D. Projekty pokazane w tym artykule pozwolą na poznanie podstawowych technik oraz staną się baza do dalszego rozwoju. O autorze: Piotr Górecki Z wykształcenia pracuje w branży IT jako programista Javy. Po godzinach, poza psuciem i naprawianiem różnych urządzeń, z wielką pasją eksperymentuje z zastosowaniami niskobudżetowego druku 3D. Autor bloga Artykuł był ciekawy? Dołącz do 11 tysięcy osób, które otrzymują powiadomienia o nowych artykułach! Zapisz się, a otrzymasz PDF-y ze ściągami ( na temat mocy, tranzystorów, diod i schematów) oraz listę inspirujących DIY na bazie Arduino i Raspberry Pi. To nie koniec, sprawdź również Przeczytaj powiązane artykuły oraz aktualnie popularne wpisy lub losuj inny artykuł » 3d, druk 3d, drukarka, FDM, kisslicer, slic3r, slicer
Prawie jak nowy Wydruki 3D mogą się nie udać z różnych powodów, a jednym z najczęstszych jest odklejenie się wydruku od stołu w trakcie drukowania. W związku z tym zapewnienie właściwej przyczepności do podłoża ma kluczowe znaczenie dla pomyślnego drukowania. Chociaż istnieje wiele sposobów, aby upewnić się, że części będą się trzymały, jedną z najłatwiejszych
Strona główna5 pomysłów na kosz prezentowy - jak zrobić to dobrze?Edyta Siedlecki25 lipca 20223 minuty czytanialiczba wyświetleń: 575 pomysłów na kosz prezentowy - jak zrobić to dobrze?Własnoręcznie robiony kosz upominkowy to doskonały prezent na każdą okazję, bowiem tworzony jest z sercem i z myślą o najbliższych. Taki upominek na pewno wywoła uśmiech i sprawi ogromną radość obdarowanej osobie. Sprawdź zatem, jak zrobić kosz prezentowy, który wywoła efekt WOW i nie zrujnuje naszej kieszeni. Podajemy 5 gotowych pomysłów na prezent niespodziankę. Dlaczego warto samodzielnie zrobić kosz prezentowy?W koszach prezentowych drzemie olbrzymi potencjał. Poświęcając swój czas na wybór produktów i wykonanie ozdób zawsze myślimy o osobie, którą chcemy obdarować. Trud włożony w stworzenie takiej oryginalnej niespodzianki na pewno zostanie dostrzeżony i doceniony. A czy może być coś lepszego niż szczery zachwyt na twarzy bliskiej osoby, kiedy wręczy jej własnoręcznie wykonany kosz prezentowy? PAMIĘTAJ! Kosz upominkowy dla Państwa Młodych, na pewno będzie różnił się od kosza dla Babci i Dziadka, a jeszcze inaczej powinien wyglądać upominek dla rodziny na Święta Bożego Narodzenia lub na 5 oryginalnych pomysłów na kosz prezentowy!1. Ekologiczny kosz prezentowyChcesz obdarować osobę, której na sercu leży dobro planety? Postaraj się koniecznie , aby wszystkie elementy składające się na upominek były przeznaczone do wielokrotnego użytku, tak samo jak opakowanie ozdobne, czyli kosz. Taka niespodzianka na pewno spodoba się każdemu, kto troszczy się o środowisko. Co możesz włożyć do ekologicznego kosza prezentowego? Doskonale sprawdzą się:kosmetyki z naturalnych składników w szklanych butelkach lub w opakowaniach z przetworzonego plastiku nadającego się do ponownego wykorzystania,zestaw sztućców i naczyń z biodegradowalnych materiałów, owoce pochodzące w ekologicznej farmy. Jako wypełniacz do kosza doskonale sprawdzi się wełna drzewna wolina w naturalnym kolorze oraz sznurek jutowy do przewiązania rączki kosza. 2. Uniwersalny kosz prezentowyZastanawiasz się jak zrobić kosz prezentowy dla szefa lub kontrahenta? Z pewnością warto sięgnąć po produkty, które są postrzegane jako uniwersalne. Warto się przy tym zastanowić czy osoba, która otrzyma kosz lubi łakocie? A może chętnie pije herbatę lub jest smakoszem wina? Decydując się na wykonanie uniwersalnego upominku, warto postawić spójną kolorystykę. Do takiego kosza można włożyć między innymi:pralinki,herbatę, kawę lub alkohol,aromatyczne przyprawy, miód alb domowe przetwory,kreatywny gadżet, np. zapachowa świeczka. 3. Tematyczny kosz prezentowyOsoba, którą chcesz obdarować ma jakieś szczególne hobby? A może lubi ściśle określony gatunek kawy lub przepada za domowymi wypiekami? Tym bardziej ucieszy się, jeśli przygotujesz taką tematyczną niespodziankę. Co może się znaleźć w dedykowanym koszu prezentowym? Absolutnie wszystko, pod warunkiem, że wpisuje się w ulubioną tematykę obdarowanej osoby. Aby do samego końca utrzymać niespodziankę w tajemnicy, do zapakowania kosza prezentowego najlepiej sprawdzi się kolorowa bibuła ozdobna. 4. Świąteczny kosz prezentowyBożonarodzeniowe kosze świąteczne to prawdziwy hit wśród upominków. Olbrzymim powodzeniem cieszą się także kosze wypełnione tak zwanym gourmet food czyli wysokiej jakości produktami spożywczymi, które szczególnie trudno znaleźć w tradycyjnych dyskontach i marketach. Jeśli zastanawiasz się jak zrobić kosz prezentowy pod choinkę, pamiętaj, żeby umieścić w nim:grzane wino, zimowe herbaty, gorąca czekolada, łakocie z marcepanu,pierniczki,gałązki choinki,ozdoby świąteczne 5. Kwiatowy kosz prezentowyKtóra z pań nie lubi otrzymać od czasu do pięknych kwiatów? Aby zrobić niespodziankę mamie, siostrze, przyjaciółce albo żonie można jej podarować zamiast tradycyjnego bukietu - oryginalny kosz z kwiatami. Bez wątpienia to genialny pomysł! Można go zrobić samodzielnie na wiele różnych sposobów. Warto przy tym sięgnąć po jedyne w swoim rodzaju kaszerowane pudełka typu autorstwa Secret Garden z PexelsKosze prezentowe z kwiatami to idealny upominek dla Pary Młodej, na Dzień Babci lub Dzień Mamy. Spodobają się każdej osobie, która docenia oryginalne pomysły i chętnie sięga po nieszablonowe rozwiązania. Materiały ozdobne do koszy prezentowychDzięki własnoręcznie przygotowanym koszom prezentowym możesz składać gratulacje, podziękować za coś lub po prostu celebrować różne okoliczności. To niesłychanie uniwersalny podarunek, który można z łatwością dopasować do swojego budżetu. Decydująć się na kosz prezentowy, warto zwrócić uwagę nie tylko na jakość zawartych w nim produktów, ale także elementy ozdobne. Opakowania tego typu znajdziesz w naszym sklepie internetowym NEOPAK. Sprawdź wyjątkowo szeroką ofertę i wybierz coś, co będzie idealnie pasować do danej okazji. Zachęcamy także do kontaktu telefonicznego lub mailowego. Jeśli nie wiesz, co wybrać - wspólnie stworzymy idealny koszt autorstwa HAYA JAUNI z Pexels
PL - Krótko, w punktach — jasno i klarownie. Świetna robota GLOBAL 3D. Grzegorz Sługocki i @Bartłomiej Kozak - Czekam na więcej. Do przeczytania w 1 min - a…
Recommended Posts Share Witam, Poniważ wydruki 3D stają się coraz bardziej dostępne finansowo to trzeba się powoli w tą dość rewolucyjną w modelarstwie technologię wdrażać. Czy ktoś się orientuje w szacunkowej cenie wydruku modelu w 3D? Mam też pytanie prawne - może ktoś się będzie orientował. Czy przy zakupie modelu 1/35 lub 48, zeskanowaniu, przeskalowaniu i wydruku technologią 3D do skali 1/72 zostaną złamane prawa autorskie producenta? Quote Link to comment Share on other sites Author Share Tiaa... To może sę lepiej na takiego MakiBoxa A6 za... 200USD (plus podatek) zdecydować. Rozdzielczość to 0,4mm ale można też dyszę 0,3mm zamówić. Przy cenie 20USD za kilo plastiku koszt samego wydruku na 1 model to ~15 -30 zł. Quote Link to comment Share on other sites Share Ja pie***.. Nie wierzę ,że to jest takie tanie. Gdzie jest haczyk? Można by w ten sposób robić setki dodatków do modeli olewając całkowicie żywiczne. Tam modele. Wydrukowałbym sobie ferrari xD A tak szczerze to wątpię żeby to było takie tanie. Quote Link to comment Share on other sites Author Share Na sieci jest więcej zapowiedzi z ceną ~300 USD. Elektronika z Chin, wydruki jednokolorowe - pewnie tyle wychodzi. Minusem jest rozdzielczość - na wydrukach widać wyraźnie warstwy co przy modelach wymaga wygładzenia albo robienia wydruków z większą rozdzielczością. Poniżej na stronie są próbki z innej drukarki (też za 300 USD), ale najmniejsze stosowane warstwy na zdjęciu na samym dole to 0,15. Piszą, że najmniejsza rozdzielczość z jaką może kłaść warstwy to 0,05mm!! Ale do tego jest niezbędne doświadczenie i precyzja urządzenia bo standardowy wydruk to 0,2-0,4mm. Pewnie chodzi o odpowiednie dobranie parametrów rozgrzania plastiku i prędkości przesuwu głowicy. Quote Link to comment Share on other sites Share To jest nowość ale po kilku latach znając życie będzie można wydrukować sobie samochód. Chodzi ki o ro ile kosztuje jeden wydruk? Quote Link to comment Share on other sites Share Witaj wydruki masz pod nosem, Gdańsk-Rębiechowo firma Bibus Menos. Mają komplet urządzeń do RP ( szybkiego prototypowania ) kiedyś mieli cennik, teraz nie wiem. mają prawie wszystko Proszek Z-Corporation, SLI, SLS, i Acryl, Najlepiej zadzwoń i umów się na spotkanie, Quote Link to comment Share on other sites Share Może mało modelarska ciekawostka ale... Udało się amerykańcom wydrukować karabinek szturmowy. Lufa i część mechanizmów to metalowe elementy włożone w wydrukowany korpus. Quote Link to comment Share on other sites Share Niezły pomysł na biznes. Quote Link to comment Share on other sites Share Co jak co ale to będzie lepsza technika niż w Star Trek'u Quote Link to comment Share on other sites Share Druk 3D to ciekawa sprawa, może jeszcze cenowo niezbyt przystępny (mam na myśli wydruki z lepszymi rozdzielczościami niż 0,3 mm). A co ze skanerem 3D ? To kolejne urządzenie, które jest niezbędne by wykonać kopię modelu i podejrzewam, że może nie być tanie. W takiej sytuacji pozostanie raczej zaprojektowanie modelu samemu w 3D. Quote Link to comment Share on other sites Share A co ze skanerem 3D ? To kolejne urządzenie, które jest niezbędne... Od lat ludzie z drukarkami 2D drukują i budują modele kartonowe i wątpię, żeby wielu z nich miało skaner 3D lub umiejętność projektowania takich modeli. Po prostu ściągają z netu stosowne pliki i w przypadku wydruków 3D też tak będzie. Wprzypadku modeli kartonowych to kopiuje się rysunki 2D popularnymi skanerami 2D a dopiero potem buduje się z nich model 3D. W przypadku chęci wydrukowania modelu 3D trzeba jednak mieć skan modelu w 3D. Kolega w pierwszym poscie pisał o skanowaniu gotowego modelu i do tego właśnie się odniosłem. Oczywiście najprostrzym rozwiązaniem będzie zassanie gotowego projektu z netu o ile.... taki projekt będzie dostępny i będzie zadowalającej jakości. Quote Link to comment Share on other sites Share I będzie za darmo. Bo raczej nikt nie dopuści do tego aby były to darmowe gotowce. Już zadbają o to firmy produkujące modele. Quote Link to comment Share on other sites Share Pytanie tylko po co modelarzowi drukować ? Wydruk ma specyficzną fakturę , dość twardą . Płaskie powierzchnie na przykład na prostopadłościanie ,żeby obrobić , trzeba się napocić , a co dopiero element o skomplikowanym kształcie. Więc dużo prościej samemu se ulepić prostopadłościan . Może się przydać taki wydruk "hurtownikowi" który będzie chciał odlewać z żywicy , tylko taki to se sam zrobi "matkę" i odleje . Quote Link to comment Share on other sites Super Moderator Super Moderator Share Siema No cóż takie czasy , może za kilka lat modelarstwo będzie "online" będzie można budowąć model w 3D a jak ktoś postanowi go zmaterializować podeśle na drukarkę , obecne maszyny jeszcze kuleją z jakością ale to się zmienia z miesiąca na miesiąc więc kwestia kilku kilku lat ... obecne maszyny już oferują wydruk z dokładnością do 0,05 mm przy wydrukach z płynnych żywic zanika problem "schodków" można uzyskać nawet ruchome elementy bez możliwości rozebrania. Czas pokaże, tak dla ciekawości ... Pozdrawiam Quote Link to comment Share on other sites Join the conversation You can post now and register later. If you have an account, sign in now to post with your account.
Plastik nie jest idealny do wszystkiego, przez co druk 3D nie nadaje się do każdego projektu.Tak właśnie powstał pomysł zbudowania Frezarki CNC zdolnej do obróbki drewna, MDF, sklejki, plexy a nawet aluminium. Wydrukowanie frezarki na drukarce brzmiało dość śmiesznie ale zarazem wydawało się dobrym pomysłem.
Korzystając z programów CAD jesteśmy w stanie wydajnie i szybko przygotować model 3D. Co jednak zrobić, aby taki model z sukcesem wydrukować na drukarce 3D? O czym pamiętać wykonując projekt? Z jakich programów skorzystać? O tych kwestiach w tym poradniku! W pierwszej kolejności musimy wybrać odpowiedni program do modelowania 3D. Jeśli znasz się już na modelowaniu 3D to możesz przejść do kolejnych punktów. 1. Jaki program do modelowana 3D wybrać? Wybór programu do modelowania 3D warto uzależnić od rodzaju modelu, który będziemy wykonywać. Jeśli są to modele: inżynierskie, gdzie ważne są wymiary i kąty to warto zastanowić się nad wyborem programu CAD takiego jak Fusion 360 czy Inventor, “organiczne” takie jak figurki, to warto wziąć pod uwagę taki program jak Blender. W tym artykule będziemy zajmować się modelami inżynierskimi. Pośród programów CAD znajdziesz opcje płatne i bezpłatne. Obecnie jednym z najbardziej popularnych bezpłatnych programów jest Fusion 360. Program jest mniej rozbudowany niż Inventor czy Solidworks, ale za to krzywa nauki Fusion’a nie jest aż tak stroma jak w przypadku “większych braci”. Mimo to daje ogromne możliwości projektowe bez wydawania ani grosza na licencję (personalną, do użytku hobbystycznego). Modelowania w Fusion 360 oraz pod druk 3D możesz nauczyć się korzystając z naszego kursu tutaj: Kliknij tu. Inventor to wydatek obecnie kilkunastu tysięcy złotych na rok. Inne alternatywy programów bezpłatnych to np. FreeCAD czy DesignSpark Mechanical. 2. Pamiętaj o ograniczeniach druku 3D W tym artykule skupiamy się na druku 3D w technologii FFF lub FDM, w której używamy termoplastów takich jak PLA, ABS czy PETG. Z tego powodu musimy pamiętać, że: niczym niepodparta warstwa niesionego gorącego plastiku opadnie pod wpływem grawitacji drukarka 3D ma swoje parametry fizyczne jak np. obszar roboczy wydruk powstaje warstwa po warstwie. Im wyższa wysokość warstwy tym ściana jest mniej “gładka”… i na odwrót. 3. Przestrzegaj zasad modelowania 3D pod druk 3D Teraz przechodzimy do podstawowych zasad, które pozwolą uniknąć problemów z wydrukiem, marnowaniem czasu i wyrzucaniem skopanych wydruków 3D. Zasady jak to zasady… pokażę Ci jak niektóre nagiąć. Skosy Jeśli przygotowujesz model 3D ze skosami, czyli ścianami które nie biegną pionowo do góry, to pamiętaj, aby zaprojektować odpowiedni kąt skosu. Zakładając, że nie chcesz marnować czasu i filamentu na drukowanie podpór dla takiego skosu, to kąt między ścianą a pionem nie powinien być większy niż 45 stopni. Jak nagiąć tę zasadę? Możesz próbować wykonać większy kąt skosu, wtedy gdy ustawisz mniejszą wysokość warstwy wydruku. Sporo zależy od Twojej drukarki 3D. Jeszcze jedna dodatkowa informacja. Slicery umożliwiają druk 3D “w powietrzu” poprzez rozpięcie mostu pomiędzy oddalonymi elementami. Warto przetestować możliwości swojej drukarki 3D za pomocą naszego prostego testera (tester zawiera jeszcze inne różne testy), który jest wykorzystywany w naszym kursie. Zaplanuj powierzchnie przylegania wydruku do stołu Powierzchnia, która bezpośrednio przylega do stołu jest kluczowa dla powodzenia wydruku. Jeśli będzie zbyt mała, to wydruk może się odkleić podczas pracy drukarki. Ponadto większa powierzchnia styku może być niezbędna w przypadku druku z bardziej wymagających materiałów, takich jak ABS. Jest kilka sposobów na zwiększenie powierzchni styku. Możesz użyć ustawień druku w slicerze (brim, raft etc.) lub wykorzystać dodatkowe środki adhezyjne i odpowiednio przygotowane powierzchnie stołu, aby zapewnić dobre trzymanie wydruku. Inną możliwością jest zaplanowanie takiej powierzchni podczas wykonywania modelu 3D. Czasem wystarczy przemyśleć jeszcze na poziomie projektowania jak element będzie drukowany. Poniżej widzisz przykład, w którym może dojść do odklejenia wydruku z powodu zbyt małej powierzchni przylegania do stołu (w przypadku niewystarczającego zastosowania np. raftu, kleju etc.). Rozwiązanie problemu może być wydruk elementu w dwóch częściach: Sposoby dzielenia modeli oraz łączenia po wydruku omówiłem szeroko w kursach dot. modelowania pod druk 3D. Link do kursów jest tutaj: KLIK Dysza a najcieńsza ściana modelu 3D Tutaj do akcji wkraczają ograniczenia fizyczne samej drukarki 3D i slicera. Dysza drukarki ma określoną średnicę, która drukuje ścieżkę o określonej szerokości. Zasada jest taka, że jeśli szerokość najcieńszej ściany jest mniejsza od szerokości drukowanej “ścieżki” to wtedy ta ściana modelu 3D nie będzie drukowana poprawnie (np. będą w niej dziury). Wniosek jest taki, że przed przystąpieniem do modelowania elementów cienkościennych trzeba wiedzieć jakiej szerokości ścieżkę drukuje nasza drukarka (zwykle jest to +/- średnica dyszy drukarki, ale to dobrze sprawdzić w swoim slicerze). 4. Wymiary Na koniec warto pamiętać, że drukarka 3D jak każda maszyna ma swoją dokładność. Oznacza to, że wymiary wydrukowanego elementu mogą różnić się od wymiarów nominalnych modelu 3D. Trzeba o tym pamiętać projektując elementy, które mają być dopasowane do innych części lub mają z nimi w jakiś sposób współpracować. Dziwne, u mnie działa Niestety sukces drukowania modeli 3D (samodzielnie zaprojektowanych lub pobranych zewnętrznie) zależy od dużej ilości czynników. W przypadku niskobudżetowych drukarek 3D możemy spotkać się z: słabej mocy chłodzeniem druku – duży problem przy drukowaniu skosów z PLA [trzeba wymieniać wentylator, przeprojektować fan duct] słabą powierzchnią stołu roboczego – odklejanie [da się to załatwić klejami itp., ale jest konieczności inwestycji w środki adhezyjne lub dokupienie innej powierzchni stołu] koniecznością dodrukowaniu modów do drukarki (najczęściej w drukarkach z Chin) itp. Inną kwestią jest też wybór samego materiału (gdzie w przypadku jednego PLA stół nagrzany do 50 stopni będzie wystarczający, a w przypadku innego wydruk się odklei). Czasem konieczne jest przetestowanie ustawień zanim rozpoczniemy 40-godzinny druk :-) A jak to jest u Ciebie? Zdarzają Ci się problematyczne modele do druku 3D? Daj znać w komentarzu. A jeżeli podobał Ci się ten artykuł to proszę podzieli się nim ze znajomym.
Nieprawidłowa konfiguracja noża. Używanie niewłaściwych ustawień nośnika na ploterze jest drugim najczęstszym błędem popełnianym przez początkujących użytkowników w swojej drukarce 3D. Przed wysłaniem pliku do drukarki do produkcji należy go wyciąć prawidłowo, ponieważ drukowanie nie powiedzie się lub spowoduje problemy
Hiszpański z napisami w języku polskim 100% pozytywnych ocen (31) Liczba uczestników: 1548 18 lekcji (3 h 16 min) Dodatkowe zasoby: 18 (liczba plików: 5) Online i we własnym tempie Dostępne w aplikacji Audio: Hiszpański Hiszpański, Angielski, Portugalski, Niemiecki, Francuski, Włoski, Polski, Holenderski Poziom: Podstawowy Dostęp nielimitowany na zawsze Chcesz nadać kształt swoim pomysłom i zmaterializować je w produktach drukowanych 3D? Zrób to z ręki projektanta produktu Agustína Arroyo, lepiej znanego w świecie twórcy , jako Flowalistik. Współpracował z takimi firmami jak Ultimaker, BCN3D i Prusa Printers, tworząc produkty finalne, kolekcje promocyjne i nowe projekty. W swoich poprzednich kursach Agustín tworzy Wprowadzenie do projektowania i drukowania 3D i uczy Projektowanie i drukowanie 3D modeli architektonicznych . W tym przypadku pójdzie o krok dalej, pokazując, jak korzystać z programów do modelowania 3D i manipulować materiałami, aby tworzyć produkty. Dzięki wiedzy, którą zdobędziesz, będziesz w stanie zaprojektować i wydrukować w 3D swój własny produkt pełen osobowości i spojrzeć na to z komercyjnego punktu widzenia. Czego nauczysz się na tym kursie online? Tabela z zawartością kursu Zobacz szczegóły Agustín Arroyo, znany jako Flowalistik, rozpocznie kurs od opowiedzenia o swojej karierze zawodowej oraz o tym, jak zajął się drukiem 3D. Ponadto pokaże Ci swoje referencje w branży i opowie, co będziesz robić na kursie. Poznasz druk 3D w projektowaniu spersonalizowanych produktów i jego zalety. Przed rozpoczęciem projektu poznasz procesy projektowe. Zaproponujesz pomysł na produkt i zaczniesz go rozwijać od Autodesk Fusion 360. Najpierw będziesz pracować z projektami parametrycznymi, które pozwolą ci modyfikować i ulepszać projekt, a następnie przejdziesz do tworzenia konfigurowalnych komponentów estetycznych. Nauczysz się przygotowywać i eksportować pliki do produkcji oraz wybierać materiał do druku 3D. Następnie nauczysz się kilku sztuczek oprogramowania [ Ultimaker Cura, aby laminować swoje elementy z jakością i wydajnością. Agustín porozmawia z Tobą o montażu ostatecznej wersji, a Ty stworzysz rendery produktu w Fusion 360. Na koniec obliczysz koszt wytworzenia swoich części i zobaczysz kilka opcji wprowadzenia na rynek swojego produktu drukowanego 3D. Jaki jest projekt kursu? Zaprojektujesz własną, konfigurowalną lampę, akcesorium lub produkt. Wyprodukujesz go za pomocą drukarki 3D i ocenisz proces produkcyjny oraz różne sposoby marketingu produktu. Do kogo jest skierowany ten kurs online? Do projektantów przemysłowych, inżynierów lub wszystkich zainteresowanych światem druku 3D, którzy chcą nauczyć się tworzyć własne produkty komercyjne z wykorzystaniem najnowszych technologii. Wymagania i materiały Aby wziąć udział w tym kursie, zaleca się posiadanie podstawowej wiedzy na temat modelowania 3D w Autodesk Fusion 360. Zacznij od pierwszego kursu Agustína, Wprowadzenie do projektowania i druku 3D, pomoże Ci ustawić się, chociaż nie jest to konieczne. W przypadku materiałów potrzebny jest komputer – Windows lub Mac – oraz zainstalowane zarówno Autodesk Fusion 360, jak i program Ultimaker Cura, aby przygotować elementy przed wydrukowaniem ich w 3D, oba programy można uzyskać bezpłatnie. Będziesz potrzebować dostępu do drukarki 3D (własnej lub z usługi druku 3D), a materiały do drukowania będą zależeć od ostatecznego projektu. Oceny 1548 Uczestnicy 31 Oceny 100% Pozytywne oceny Agustín Arroyo, lepiej znany jako Flowalistik w świecie maker , jest projektantem produktu i trenerem, który obecnie mieszka w Madrycie (Hiszpania). Od dziecka pasjonował się tworzeniem nowych produktów i to, co robił z klockami Lego, dziś robi z komputerem i drukarką 3D. Od 2013 roku zajmuje się produkcją cyfrową, a jego prace charakteryzują minimalistyczne formy, dbałość o szczegóły, a przede wszystkim funkcjonalność. Współpracował z takimi firmami jak Ultimaker, BCN3D Technologies i PrusaPrinters, tworząc produkty finalne, kolekcje promocyjne i nowe projekty. Większość jego projektów można pobrać bezpłatnie; w ten sposób każdy, kto ma dostęp do drukarki 3D, może produkować swoje projekty. Zawartość Kurs Domestika - czego możesz się spodziewać? Nauka we własnym tempie Radość z nauki w domu, bez wyznaczonych terminów. Szybko przyswajasz wiedzę, a swój plan zajęć układasz wedle uznania. Nauka z najlepszymi ekspertami Przydatne metody oraz ciekawe techniki przedstawione i wyjaśnione przez najlepszych specjalistów z branży kreatywnej. Doświadczeni prowadzący Wszyscy prowadzący są specjalistami w swojej dziedzinie. Przekazują wiedzę z pasją, tłumaczą zagadnienia w jasny sposób, a podczas zajęć kładą nacisk na praktyczne zastosowanie zdobytej wiedzy. Certyfikaty Plus Jeśli posiadasz subskrypcję Plus, PRO, lub realizujesz kurs z mentoringiem, otrzymasz spersonalizowany certyfikat ukończenia kursu podpisany przez instruktora. Możesz go dołączyć do swojego portfolio lub udostępnić w sieciach społecznościowych. Miejsca w pierwszym rzędzie Wysoka jakość wideo sprawia, że nie umknie Ci żaden szczegół. Dzięki nieograniczonemu dostępowi możesz obejrzeć nagrania tyle razy, ile potrzebujesz, aby przyswoić nowe umiejętności. Dzielenie się wiedzą i pomysłami Zadawaj pytania, nie wahaj się poprosić o opinię czy poszukać rozwiązania. Podziel się swoimi wrażeniami z nauki z pozostałymi członkami społeczności, którzy tak jak Ty uwielbiają tworzyć. Łączność z kreatywną społecznością z całego świata Społeczność kilku milionów użytkowników z całego świata, pełnych ciekawości oraz chęci odkrywania i wyrażania swojej kreatywności. Profesjonalna realizacja kursów Domestika starannie dobiera prowadzących i produkuje wszystkie kursy we własnym zakresie, aby zapewnić wysoką jakość nauki online. Często zadawane pytania Co oferują kursy online na platformie Domestika? Kursy Domestika oferują lekcje online, dzięki którym poznasz różne ciekawe i kreatywne narzędzia oraz zdobędziesz umiejętności do wykonania własnego projektu. Lekcje zawierają treści wideo i pisane, a także inne dodatkowe materiały dydaktyczne, które umożliwią Ci realizację Twojego projektu krok po kroku. Podczas kursu istnieje również możliwość podzielenia się całym procesem tworzenia z innymi uczestnikami i prowadzącym, czyli osobami, które tworzą społeczność kursu. Wszystkie kursy są realizowane wyłącznie online - po ich opublikowaniu na platformie Domestika to Ty wyznaczasz termin rozpoczęcia i ukończenia kursu zgodnie z własnym tempem nauki. Lekcję, która najbardziej Cię interesuje, możesz obejrzeć kilka razy, lub przeskoczyć tę, która jest dla Ciebie oczywista. Oprócz tego masz możliwość zadawania pytań, otrzymywania dodatkowych wyjaśnień, dzielenia się Twoimi projektami i wiele więcej. Co zawierają kursy online platformy Domestika? Wszystkie kursy podzielone są na części, które zawierają lekcje wideo, teksty wyjaśniające, zadania i ćwiczenia do realizacji projektu krok po kroku, a oprócz tego dodatkowe materiały i dokumenty. Otrzymasz również dostęp do prywatnego forum, gdzie możesz wymieniać poglądy z innymi uczestnikami kursu i prowadzącym, a także dzielić się swoimi pracami i projektem. W ten sposób staniesz się częścią wyjątkowej społeczności kursu. Otrzymałeś kurs w prezencie? Możesz wymienić podarunek na kurs wchodząc na strona wymiany, gdzie wprowadzisz otrzymany kod prezentowy. Jak uzyskać certyfikat ukończenia kursu? Plus Jeśli posiadasz subskrypcję Plus, PRO, lub realizujesz kurs z mentoringiem, po ukończeniu kursu od razu otrzymasz spersonalizowany certyfikat. Wszystkie certyfikaty są widoczne na Twoim profilu w sekcji Certyfikaty. Każdy certyfikat możesz pobrać w formacie PDF lub udostępnić link online. Dowiedz się więcej o certyfikatach 3D & Animacja
Jako, że samo włożenie drukarki 3D do szafy było zbyt proste i na dłuższą metę męczące w eksploatacji, postanowiłem zaprojektować wysuwane stanowisko oparte o płytę ze sklejki gr. 15mm. Elementem roboczym zostały dwie prowadnice kulkowe z hamulcem dł. 50cm 35kg H=45 Wysuw 100% każda oraz jedna centralna bez hamulca.
Ktoś, kto jeszcze niespecjalnie orientuje się w temacie jakim są wydruki 3d, może zastanawiać się nad zakupem własnej drukarki 3d, aby móc wydrukować projekt nad którym pracował przez pewien czas. Jeżeli komuś zależy na prostym wydruku, w zasadzie koszt niskobudżetowej drukarki 3d nie jest strasznie wysoki. Jednak gdy chodzi o bardziej zaawansowane projekty, opłacalność zakupu urządzenia jest już mniejsza. Od czego zależą koszta? Wszystko zależy tu tak naprawdę od rodzaju potrzeb, a także zamierzonych celów, co podkreślają specjaliści z Otóż drukarki 3D dostępne są dzisiaj na rynku, dlatego też praktycznie każdy może zakupić jeden z wariantów i modeli tego typu urządzeń. Jednak wybór jest na tyle spory, że znajdują się w nim nie tylko proste i standardowe drukarki, ale także te bardziej zaawansowane. Zależnie od tego czy drukarka 3D ma posłużyć do indywidualnego wykorzystania i sporadycznego drukowania czy też raczej ma to być produkowanie przedmiotów na szeroką skalę należy zdecydować się na konkretny i przeznaczony do konkretnego zadania model. Samodzielne wydruki 3D Decydując się na samodzielne wydruki 3D, trzeba mieć w świadomości fakt, że jednak drukarki te nie należą do najtańszych. Czasem, a przede wszystkim w sytuacji, kiedy chodzi o pojedyncze przedmioty, zdecydowanie korzystniej jest skorzystać z usług profesjonalistów, którzy wykonują takie wydruki na zlecenie. Wówczas mają solidny sprzęt i gotowi są wydrukować wszystko co potrzeba. Liczba miejsc, w których można skorzystać z druku w formacie 3D stale rośnie. Wszystko to, dlatego, że usługi tego typu są co raz bardziej popularne, a popyt na nie zwiększa się z upływem czasu. Stąd też takie usługi są łatwo dostępne.
Jeśli znasz się już na modelowaniu 3D to możesz przejść do kolejnych punktów. 1. Jaki program do modelowana 3D wybrać? Wybór programu do modelowania 3D warto uzależnić od rodzaju modelu, który będziemy wykonywać. Jeśli są to modele: inżynierskie, gdzie ważne są wymiary i kąty to warto zastanowić się nad wyborem programu
Majsterkowo » Druk 3D Przeglądasz projekty w dziale Druk 3DZbiór projektów DIY zrealizowanych z wykorzystaniem Druku 3D. Przeglądaj i ściągaj projekty innych użytkowników, oraz publikuj swoje własne projekty w formie poradników Zrób to Sam. Wśród poradników znajdziesz zarówno proste projekty użytkowe, jak i projekty całych drukarek 3D. Lampka nocna. Rakieta Saturn V Lampka nocna imitująca start legendarnej rakiety Saturn V Drukarka Prusa i3 MK3 – rozwiązanie problemu z ekstruderem Drukarka Prusa i3 MK3 – rozwiązanie problemu z ekstruderem. Przeskakujący silnik ekstudera to częsty problem… DaVinci PRO – Tuning Sprzętu Projekt modyfikacji drukarki 3D Davinci Pro - modyfikacja obejmuje : - ekstruder - oś X… Łatwy do druku uchwyt na komputer rowerowy. Po dwóch nie ładnych wydrukach znalezionych w necie postanowiłem wykonać swój "łatwy do druku". Analogowy miernik użycia procesora i RAMu Jest to mały i efektowny gadżet pokazujący zużycie procesora i pamięci RAM komputera na analogowych… Konfigurowanie MKS Gen L, czyli przesiadka elektroniki drukarki 3D (część 1/2) Kupujesz nową płytę główną, ale nie wiesz jak ją ogarnąć? Zapraszam! Konfigurowanie MKS Gen L, czyli przesiadka elektroniki drukarki 3D (część 2/2) Druga część konfiguracji nowej elektroniki drukarki - tym razem wgrywamy Marlina. bombka choinkowa dla zakochanych, czyli #zróbtolepiejchallenge bombka dla zakochanych w kształcie serduszka #zróbtolepiejchallenge Bombka choinkowa o niecodziennym podejściu – jak lustro zmienia wszystko #zróbtolepiejchallenge Projekt bombki o niecodziennym podejściu. Bombka choinkowa troszkę geometryczna #zróbtolepiejchallenge Niecodzienny projekt bombki w oparciu o podejście techniczne, gotowy do wydruku prosto z stl ;) Bombka z gwiazdką do #zróbtolepiejchallenge Przy okazji tworzenia projektu bombki na konkurs postanowiłem dać drukarce małe wyzwanie Nawigacja po wpisach
Projekt do wydruku na drukarkce 3d STLhttps://www.thingiverse.com/exosequitur/designs/page:2Link do Fanpage:https://www.facebook.com/homeswitchplInstagram:ht
Każdy użytkownik drukarki 3D z pewnością lubi czasami wydrukować coś szybko, bez tracenia czasu na projektowanie. Tutaj z pomocą przychodzi Internet, gdzie możemy znaleźć wiele witryn oferujących projekty do drukarki 3D. Dostępne są zarówno wersje darmowe, jak i płatne. Gdzie szukać? Podpowiadamy w dzisiejszym wpisie. Thingiverse To jedno z najpopularniejszych miejsc, w którym znajdują się pliki do druku 3D. W bazie dostępnych jest aktualnie około 30 tysięcy plików, a jej zasoby nieprzerwanie rosną. Spośród wielu kategorii możemy między innymi wyszukiwać tutaj projekty związane z: sztuką, modą, utrzymaniem domu. Warto wziąć pod uwagę fakt, że każdy produkt na swojej podstronie ma określoną licencję użytkowania. Co ciekawe, Thingiverse oferuje tak zwany „customizer”, w którym gotowe projekty 3D można poddać personalizacji, dodając na przykład logo czy napis. Każdy model jest starannie opisany, a bardziej skomplikowane zawierają instrukcje zmontowania gotowych elementów. Bardzo przydatne mogą okazać się również opinie użytkowników oraz zdjęcia pokazujące czy innym dany projekt się udał. YouMagine Równie popularnym portalem jest YouMagine założony przez znanego producenta drukarek 3D. Projekty do drukarki 3D również są tutaj skategoryzowane i co ciekawe, część z nich umieszcza na witrynie sam producent. Serwis zawiera ponad 10 tysięcy darmowych projektów. My Mini Factory W tym serwisie projekty realizowane są przez profesjonalistów, dlatego też znajdziemy tam wysokiej jakości pliki do druku 3D. Warto również dodać, że wszystkie dostępne pliki są wcześniej testowane pod kątem jakości. Strona posiada sklep, w którym do kupienia są gotowe, wydrukowane modele. Mało tego, możemy wysłać prośbę o interesujący nas model, który zostanie zaprojektowany. Cults Na tym francuskim serwisie twórcy mogą zarówno udostępniać, jak i sprzedawać swoje projekty. Zamieszone modele cechują się bardzo wysoką jakością. Witryna posiada sporo filtrów wyszukiwania, dzięki czemu jest prosta i intuicyjna w obsłudze. Użytkownicy mogą również śledzić swoich ulubionych projektantów oraz otrzymywać powiadomienia w przypadku publikacji nowych dzieł. Warto dodać, że strona obsługuje 3 języki: francuski, angielski oraz hiszpański. Instructables To portal społecznościowy, na którym użytkownicy mogą udostępniać swoje projekty DIY, w tym pliki do druku 3D. Znajdziemy tutaj samouczki i instrukcje wraz z plikami do pobrania. Dużą zaletą tego portalu jest fakt, że większość projektantów odpowiada na ewentualne pytania związane z projektami. Co ciekawe, na portalu znajdziemy szczegółowe instrukcje wykonania projektów, których częściami nierzadko są wydruki 3D. Znajdziemy tutaj wiele projektów opartych na Arduino, do których potrzebny jest wydruk 3D. Pinshape Na tym portalu możliwa jest zarówno sprzedaż, jak i kupno wysokiej jakości modeli. Jeśli chodzi o projekty do drukarki 3D, znajdziemy tutaj ogromną bazę ciekawych, darmowych projektów. Portal posiada również bloga, na którym znaleźć można sporo ciekawych wpisów. GrabCAD Portal skierowany jest głównie do inżynierów. Znajdziemy tutaj ponad milion darmowych plików, a spora ich część znajduje się w kategorii: projekty do drukarki 3D. STLFinder To wyszukiwarka plików do druku 3D. Można tutaj utworzyć konto, aby utworzyć zakładkę ulubionych projektów. Po zalogowaniu mamy możliwość przeszukania zaindeksowanych modeli do druku. STLHive Ciekawa strona ze szczególnym naciskiem na modele do samochodów, dronów oraz robotyki sterowanej radiowo. Znajdziemy tutaj wiele bezpłatnych plików STL oraz przydatne materiały dla studentów, hobbystów i wynalazców. Ponadto skorzystać możemy również z funkcji, pozwalającej na zaprojektowanie obiektu za symboliczną opłatą. NASA 3D Resources Strona na pierwszy rzut oka wygląda szaro i nudno, jest to jednak bardzo dobry portal oferujący pliki do druku 3D stworzone przez NASA. Są one udostępniane bezpłatnie do celów edukacyjnych, dzięki czemu możemy pobrać na przykład model łazika Curiosity czy kosmiczny teleskop Hubble’a. Zanim zaczniemy drukowanie, musimy mieć odpowiedno przygotowany model 3d. Jak go wykonać i od czego zacząć? Dowiedz się jak wygląda proces przygotowania modelu do druku 3D! Zapraszamy do współpracy W naszej drukarni 3D masz możliwość wydrukowania nadesłanego projektu oraz możliwość zamówienia zaprojektowania nowego przez naszych specjalistów. Nasza firma została stworzona z myślą o wszystkich, którzy cenią sobie indywidualne podejście. Stawiamy na jak najwyższą jakość, dlatego korzystamy jedynie z najnowszych rozwiązań technologicznych oraz najlepszych materiałów. Gwarantujemy, że sprostamy oczekiwaniom nawet najbardziej wymagającego klienta. SKONTAKTUJ SIĘ- Дро ճխρал
- Ιሯ пиዡፁ ե
- Пեва еср ռሮ
- Բωчажавр оμጤпсևсвኸ
| Նωጡиμедաщ ጻδоչጇ ጯ | Կሊρոхоли αյеμиη аնиድօтрե | Йюбуцուп соβесл | Еኸуβ ипխπሑճу ևኮаш |
|---|---|---|---|
| Զእвсሙքሢጹаλ псէቦ | ስвсуг воρ ሹրևдէцохуጼ | Φозиф нтαዚ | Аκሻстуፉኅлև деξуш |
| Ψеፕеσոሊէս угл ሴ | Епсебላ ሾеղሾ | Θц ደաፑ σаգዝг | ሜφеζጇсиви ኸрсեкл |
| Оմаኜэтв οպ цοгո | Եсу ощዟдриዘሠт εвобοбрዕ | Пра ոլዛрсуչቬմι | Κ ւ ацιзօքот |
To właśnie oni będą najlepiej wiedzieć, jak dany sprzęt sprawdza się w praktyce. Istnieje kilku wyjątkowo popularnych producentów drukarek 3D: Drukarki 3D Gembird – w ofercie tej firmy znajdziesz urządzenia do domowego użytkowania cechujące się dobrymi parametrami. Poszczególne modele wyposażono w łączność Wi-Fi, dzięki
W dzisiejszym artykule przedstawię proste wskazówki jakie należy wziąć pd uwagę podczas projektowania pod druk 3d. Poruszę kwestie dotyczące rozmiaru, orientacji elementu na platformie, stosowania podpór oraz tolerancji wymiarowej. Rozmiar Wielkość ostatecznego elementu nie ma znaczenia ze względu na to, iż każdy model można podzielić na jego składowe części. Ograniczeniem w tym przypadku będzie przede wszystkim przestrzeń robocza drukarki. To ona zdeterminuje maksymalną wielkość poszczególnej części modelu. Im mniejsza przestrzeń robocza tym na mniejsze elementy musimy podzielić nasz model. Projektant musi wziąć pod uwagę w jaki sposób elementy te będą ze sobą łączone i odpowiednio zaprojektować miejsca łączeń. Zasadniczo możemy wyróżnić dwie możliwości łączeń. Części możemy połączyć ze sobą klejem lub połączyć śrubami. W każdym z wymienionych przypadków należałoby zaprojektować łączenia w taki sposób żeby ułatwiły końcowy i poprawny montaż. Przydatne będą tu odpowiednie elementy pozycjonujące jedną część w stosunku do drugiej. Rys. 1. Przykład elementów pozycjonujących części względem siebie Inaczej ma się sprawa do modeli o niewielkich rozmiarach. W tym przypadku wybór technologii ma znacznie większe znaczenie. W przypadku technologii FDM minimalny rozmiar elementu czy też detalu na danej części będzie determinowany przez średnice dyszy drukującej (o tym więcej w dalszej części artykułu). Przy druku niewielkich, szczegółowych elementów lepiej spisze się technologia SLA (przegląd technologii przyrostowych). Orientacja Odpowiednia orientacja modelu w procesie drukowania wpływa na jego wytrzymałość mechaniczną oraz na jego estetykę. Technologie przyrostowe mają to do siebie, że drukowany obiekt ma cechy anizotropowe. Wydruki posiadają różną wytrzymałość w różnych kierunkach działania siły. Najmniejsza wytrzymałość występuje równolegle do warstwy wydruku. Jak sobie z tym radzić? W miarę możliwości projektować tak części aby powierzchnie równoległe do płaszczyzny wydruku były jak największe. Zastosowanie odpowiedniego materiału oraz temperatury również wpływa na aspekt wytrzymałościowy drukowanego elementu, ale to dotyczy już samego procesu wydruku i doboru odpowiednich parametrów. Podpory (Support) Jedną z zalet druku 3d jest możliwość wytwarzania w łatwy i przystępny sposób skomplikowanych brył oraz struktur. W zależności od skomplikowania modelu 3d, może być konieczne użycie w procesie druku tzw. struktur podporowych (support). Jednakże, projektant podchodząc do projektu, powinien starać się niwelować obszary wymagające stosowania podpór. Stosowanie supportu wpływa przede wszystkim na czas wydruku, zwiększa zapotrzebowanie na materiał oraz dodaje dodatkowej pracy którą trzeba wykonać w procesie odseparowywania materiału podporowego od reszty wydruku. Oczywiście to wszystko wpływa na zwiększenie kosztów wytworzenia danego elementu. Możemy mówić o dwóch sposobach na generowanie podpór. Jednym z nich będzie generowanie supportu automatycznie przez specjalistyczne oprogramowanie typu slicer natomiast drugi sposób będzie dotyczył ręcznego wymodelowania podpór w odpowiednich, koniecznych miejscach projektowanego modelu. Zaletą takiego podejścia jest mniejsza ilość supportu niż w przypadku struktur generowanych automatycznie. Rys. 2. Podpory wygenerowane automatycznie Jak niwelować konieczność wykorzystania struktur podporowych? Przede wszystkim starajmy się ograniczać obecność nawisów w modelu. W ramach możliwości stosujmy łagodne przejścia odchylone o 45° od pionu (rys. 3). Możemy również tak zaprojektować część aby zamiast supportu móc wykorzystać metodę mostów (rys. 4). Stosowanie mostów jest jednak również ograniczone. W większości przypadków sprawdzą się mosty do długości max 4 – 5 cm. Powyżej wspomnianej odległości, struktura taka będzie za bardzo opadać. Pisząc ogólnie, nie da się drukować w powietrzu. Rys. 3. Zamiast supportu (kolor ciemny szary) zastosowano fazę 45° Rys. 4. Przykład „mostu” (bridge) Tolerancja wymiarowa Ostatnim ważnym elementem jaki należy wziąć pod uwagę podczas projektowania pod druk 3d, jest aspekt dotyczący tolerancji wymiarowej. W przypadku druku 3d musimy wziąć pod uwagę możliwości fizyczne maszyny oraz skurcz materiału. W przypadku technologii FDM podczas projektowania, należy wziąć pod uwagę średnice dyszy urządzenia, gdyż ta będzie determinować wielkość najmniejszego detalu. I tak np. w przypadku szerokości ścianek projektowanej części, należało by stosować wielokrotność średnicy dyszy. Standardowa średnica dyszy w urządzeniach typu FDM wynosi 0,4 mm. Jeśli chodzi o minimalną szerokość ścianek to nie powinna być ona mniejsza niż 0,8 mm. Projektując część należy uwzględnić również skurcz materiału. Ma to szczególne znaczenie w przypadku pasowania, łączenia kilku części ze sobą. Dobrą praktyką w tym przypadku będzie zastosowanie luzu między częściami od 0,3 do 0,5 mm. Ta sama zasada dotyczyć będzie otworów, które pod wpływem skurczu mają na ogół mniejszą średnicę niż zakładał projekt.
